Cos'è termoformatura?

Termoformatura

La termoformatura è un processo di fabbricazione in cui un foglio di plastica viene riscaldato fino a renderlo malleabile e poi modellato in una forma specifica tramite l'applicazione di vuoto, pressione o forza meccanica su uno stampo. Il foglio, una volta raffreddato, mantiene la forma desiderata.

Processi di Termoformatura Principali:

• Termoformatura Sottovuoto (Vacuum Forming): Il foglio di plastica riscaldato viene posizionato sopra uno stampo e il vuoto viene aspirato tra il foglio e lo stampo, forzando il foglio ad aderire alla sua forma. È un processo relativamente semplice ed economico, adatto per parti con geometrie poco complesse.
• Termoformatura a Pressione (Pressure Forming): Simile alla termoformatura sottovuoto, ma in questo caso si utilizza aria compressa per spingere il foglio di plastica sullo stampo. La pressione più elevata consente di ottenere dettagli più definiti e forme più complesse rispetto alla termoformatura sottovuoto.
• Termoformatura Meccanica (Mechanical Forming): In questo processo, uno stampo maschile e uno stampo femminile vengono utilizzati per modellare il foglio di plastica riscaldato. La forza meccanica applicata dai due stampi garantisce una forma precisa e definita.
• Termoformatura Twin-Sheet: Due fogli di plastica vengono riscaldati e formati contemporaneamente e poi uniti per creare una parte cava. Questo processo è utilizzato per la produzione di parti con doppia parete, come contenitori o pannelli.

Materiali Utilizzati:

La termoformatura può essere utilizzata con una varietà di materiali termoplastici, tra cui:

• ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene)
• PVC (Cloruro di Polivinile)
• Polistirolo (PS)
• Polietilene (PE)
• Polipropilene (PP)
• Policarbonato (PC)
• PMMA (Polimetilmetacrilato)

Applicazioni:

La termoformatura è utilizzata in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:

• Imballaggi (es. blister, contenitori per alimenti)
• Componenti per automobili (es. pannelli interni, cruscotti)
• Apparecchiature mediche
• Articoli per la casa (es. vasche da bagno, docce)
• Segnaletica

Vantaggi della Termoformatura:

• Bassi costi di avviamento rispetto ad altri processi di formatura della plastica (es. stampaggio a iniezione).
• Tempi di produzione relativamente brevi.
• Adatta per la produzione di grandi dimensioni.
• Versatilità di materiali.

Svantaggi della Termoformatura:

• Limitazioni nella complessità delle forme.
• Possibile assottigliamento del materiale negli angoli.
• Maggiore quantità di sfrido (materiale di scarto) rispetto ad altri processi.
• Tolleranze dimensionali meno precise rispetto allo stampaggio a iniezione.