Cos'è muda?

Muda

Muda (無駄), parola giapponese che significa "spreco; inutilità; futilità; ridondanza; superfluo; ozioso; privo di valore" è un concetto chiave nella Lean Manufacturing e nel Toyota Production System (TPS). Si riferisce a qualsiasi attività in un processo di produzione che non aggiunge valore al cliente. Eliminare il muda è essenziale per migliorare l'efficienza, ridurre i costi e aumentare la soddisfazione del cliente.

Ci sono sette tipi di muda, spesso chiamati i "Sette Sprechi":

1. Difetti (Defects): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Difetti%20(Defects) - Errori che richiedono rilavorazioni o scarti.
2. Sovrapproduzione (Overproduction): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Sovrapproduzione%20(Overproduction) - Produrre più di quanto richiesto o produrre prima che sia necessario.
3. Attesa (Waiting): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Attesa%20(Waiting) - Periodi di inattività di persone o macchine mentre si attende il completamento di un altro passaggio del processo.
4. Trasporto (Transportation): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Trasporto%20(Transportation) - Movimentazione non necessaria di materiali o prodotti.
5. Inventario (Inventory): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Inventario%20(Inventory) - Eccesso di materie prime, lavoro in corso o prodotti finiti.
6. Movimento (Motion): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Movimento%20(Motion) - Movimenti non necessari di persone o attrezzature.
7. Eccessiva Elaborazione (Overprocessing): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Eccessiva%20Elaborazione%20(Overprocessing) - Esecuzione di più lavoro del necessario o di lavoro che non aggiunge valore al prodotto dal punto di vista del cliente.

Oltre ai sette sprechi tradizionali, alcuni aggiungono un ottavo spreco:

• Talento non utilizzato (Non-Utilized Talent): https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Talento%20non%20utilizzato%20(Non-Utilized%20Talent) - Non utilizzare appieno le competenze e le idee dei dipendenti.

L'identificazione e l'eliminazione del muda sono un processo continuo volto a migliorare continuamente l'efficienza e l'efficacia dei processi di produzione. L'applicazione dei principi Lean e l'utilizzo di strumenti come il Value Stream Mapping aiutano a visualizzare e ridurre il muda.