Cos'è alesatura?

Alesatura

L'alesatura è un'operazione di lavorazione meccanica che consiste nell'allargare un foro preesistente, eseguito precedentemente tramite foratura, fusione o altro processo. L'obiettivo principale dell'alesatura è quello di ottenere un foro con:

• Una tolleranza dimensionale molto più precisa (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Tolleranza%20Dimensionale) rispetto alla foratura.
• Una finitura superficiale (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Finitura%20Superficiale) migliore.
• Un'accuratezza geometrica superiore, come la cilindricità e la rettilineità (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Accuratezza%20Geometrica).
• Allineamento preciso con altri fori (in caso di alesatura multipla).

Strumenti utilizzati:

L'alesatura si esegue mediante l'utilizzo di alesatori, utensili da taglio rotanti con più taglienti. Esistono diversi tipi di alesatori, a seconda dell'applicazione:

• Alesatori manuali: utilizzati per lavorazioni di precisione a bassa velocità, richiedono l'intervento dell'operatore.
• Alesatori meccanici (o per macchina): utilizzati su macchine utensili come torni, fresatrici e alesatrici. Permettono una maggiore velocità di lavorazione e precisione.
• Alesatori regolabili: consentono di variare leggermente il diametro del foro al fine di ottenere la dimensione desiderata.

Applicazioni:

L'alesatura è utilizzata in svariati settori, tra cui:

• Meccanica di precisione: per la realizzazione di componenti con tolleranze ristrette, come cuscinetti, ingranaggi e sedi valvole.
• Industria automobilistica: per la lavorazione di blocchi motore, alberi a gomiti e altri componenti critici.
• Aerospaziale: per la realizzazione di fori di precisione in componenti strutturali.
• Stampi e attrezzature: per la realizzazione di fori di centraggio e guide.

Vantaggi dell'alesatura rispetto alla foratura diretta:

• Maggiore precisione dimensionale.
• Migliore finitura superficiale.
• Maggiore accuratezza geometrica.
• Possibilità di correggere errori di posizionamento del foro iniziale.

Considerazioni importanti:

• La velocità di taglio (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Velocità%20di%20Taglio) e l'avanzamento (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Avanzamento) devono essere scelti correttamente per ottenere i risultati desiderati.
• L'utilizzo di lubrorefrigeranti (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Lubrorefrigeranti) è fondamentale per ridurre l'attrito, raffreddare l'utensile e migliorare la finitura superficiale.
• La rigidità della macchina (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Rigidità%20della%20Macchina) utensile è importante per evitare vibrazioni e ottenere un foro preciso.
• La qualità dell'alesatore (https://it.wikiwhat.page/kavramlar/Qualità%20dell'Alesatore) influisce significativamente sulla precisione e sulla durata dell'utensile.