Cos'è clinker?

Ecco le informazioni sul clinker, in formato Markdown:

Clinker di Cemento

Il clinker è un prodotto nodulare intermedio utilizzato nella produzione di cemento. Viene prodotto riscaldando in un forno rotante un composto di calcare e argilla (o materiali simili) a temperature di sinterizzazione.

Produzione:

Il processo di produzione del clinker prevede diverse fasi:

Preparazione della materia prima: Calcare, argilla e altri materiali correttivi vengono macinati finemente e miscelati.
Cottura: La miscela viene alimentata in un forno rotante e riscaldata a temperature tipiche comprese tra 1400°C e 1500°C. Durante questo processo, si verificano reazioni chimiche che portano alla formazione dei minerali del clinker.
Raffreddamento: Il clinker caldo viene raffreddato rapidamente per fissare i minerali formati ad alta temperatura. Il raffreddamento rapido influenza le proprietà del clinker.

Composizione:

Il clinker è composto principalmente da quattro minerali principali:

Alitato (C3S): (3CaO·SiO2) - Responsabile della resistenza iniziale del cemento.
Belite (C2S): (2CaO·SiO2) - Contribuisce alla resistenza a lungo termine del cemento.
Celite (C3A): (3CaO·Al2O3) - Reagisce rapidamente con l'acqua e contribuisce al calore di idratazione. La sua reazione è moderata con l'aggiunta di gesso.
Felite (C4AF): (4CaO·Al2O3·Fe2O3) - Contribuisce alla resistenza, ma in misura minore rispetto agli altri minerali.

Utilizzo:

Il clinker viene poi macinato finemente con una piccola quantità di gesso (solfato di calcio) per controllare il tempo di presa del cemento. Il prodotto risultante è il cemento Portland, utilizzato come legante in edilizia. A volte si aggiungono anche altri materiali cementizi supplementari (SCM) durante la macinazione per modificare le proprietà del cemento.

Considerazioni Ambientali:

La produzione di clinker è un processo energivoro e ad alta intensità di carbonio, principalmente a causa dell'uso di combustibili fossili per il riscaldamento e della decomposizione del calcare (CaCO3) in CaO e CO2. Sono in corso sforzi per ridurre l'impronta di carbonio del clinker, ad esempio utilizzando combustibili alternativi, ottimizzando il processo di produzione e sviluppando cementi con un contenuto inferiore di clinker.